石灰、石膏粗碎、磨細自成體系, 并與主車間連通。粉煤灰原料采用地下貯漿, 二樓配料系統用計算機控制、 定點澆注、靜停、預養、翻轉式切割機切割、脫模編組、 高壓蒸養。

1、粉煤灰加氣混凝土砌塊基本配合比

基本配合比為(%)：水泥：石灰：粉煤灰：石膏：鋁粉=7～10：15～l9：65～70：3～5：0.07, 水灰比為0.60

2、 主要工藝參數

粉煤灰料漿比重 1.42～1.46g/cm3

攪拌制度：粉煤灰料漿、石灰、水泥攪拌4min 加石膏后攪拌 lmin。澆注時燒落度為20土2cm, 澆注溫度 38～45 ℃預養室室溫40～60℃, 預養室靜停時間22士0.5h；坯體切割強度：0.07Mpa。 

蒸壓養護制度：抽真空時間 0.5h 真空度為0～-0.06MPa； 升壓、升溫3h, 壓力為－0.06～1.OMPa； 恒溫時間 8h(恒壓1.0MPa)； 降壓2.5h。

3、操作過程

(l) 工藝采用計算機控制原材料和配料系統。 根據工藝要求, 確定每模合理的生產周期號配料系統用計算機控制, 也可以轉換為人工操作。

(2) 定點澆注, 縱向三列預養。該廠采用縱向模具行進。干熱靜停室內并列布置三條軌道, 每列軌道可同時停放5個模具, 整個預養室同時停放15個模具在保證坯體預養時間的情況下, 不影響澆注的連續性。

(3) 液壓轉盤轉向, 雙速同步升降行車。生產車間 采用 "L" 形布置, 須將縱向行進的模車轉向900以后方能進行坯體切割。為此, 在干熱靜停室出口設置模車轉向轉盤。坯體切割前須經負壓吸盤吊運。為提高吸盤在起降及運行過程中的穩定性, 盡量減少坯體所受的損傷, 工藝上采用了雙速同步升降行車以提高負壓吸盤運動的穩定性。

(4) 真空負壓運送坯體, 機械切割。

(5) 高壓蒸養。粉煤加氣混凝士最佳蒸壓養護壓力為 1.2MPa。

(6) 采用l.2m×3.9m模具, 坯體蒸壓養護采用φ2m×21m蒸壓釜。